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Fabricación Basada en Metodología APQP

Empresas de Mecanizado, Corte Láser y Calderería

Cabecera APQP

Fabricación Basada en Metodología APQP

¿QUÉ ES APQP?

El acrónimo APQP viene del inglés, Advance Product Quality Planing o Planificación Avanzada de la Calidad de Producto.

En pocas palabras, esta disciplina persigue evitar problemas derivados de fallos de calidad, a través de la planificación previa a la fase de producción. Es decir, consiste en la realización de un exhaustivo análisis de posibles fallos de calidad y medidas a adoptar para evitarlos.

Llevado a una terminología más exacta, el APQP es una metodología estructurada que define y establece los pasos necesarios, para asegurar que el producto es satisfactorio para el cliente. Además deberá facilitar el desarrollo de productos competitivos y robustos que cumplan con las expectativas de calidad, costes y plazos  

Además, deberá facilitar la comunicación con todos los implicados para conseguir un proceso sin fallos, incrementando la productividad, manteniendo la calidad esperada por el cliente final.

Metodo APQP


Ventajas de la Planificación Avanzada de la Calidad de Producto

Las principales ventajas de la Fabricación Basada en Metodología APQP se podrían resumir en los siguientes puntos:

1⃣ Consecución de Objetivos.

Tener un proceso estructurado asegura que el resultado del desarrollo de un producto o servicio cumpla con todos los objetivos y requisitos definidos al comienzo del desarrollo.

2⃣ Es un Modelo Preventivo.

El desarrollo de un forma de pensar proactiva y preventiva a través de la anticipación sistemática del riesgo y la prevención de defectos, deja atrás la cultura correctiva y el ir apagando fuegos.

3⃣ Gestión de Desviaciones.

La monitorización continua de las actividades asegura que las desviaciones o problemas se detecten temprano. Por lo tanto, las acciones correctivas se implementarán a tiempo para continuar garantizando el resultado final.

4⃣ Mejora de las Inversiones.

Llevar a cabo una monitorización, conlleva un coste implícito, pero este coste está planificado y, por lo tanto, controlado. Por lo tanto, se garantiza la devolución del coste al evitar problemas inesperados.

5⃣ La Planificación como estándar

El método estructurado permite una planificación eficiente y estandarizada. De esta forma, obtiene el mismo idioma y cultura entre el cliente y el proveedor.

6⃣ Minimización del control.

El control de un número mínimo de actividades bien elegidas, controla la madurez del proyecto. Su número reducido permite la vista resumida del negocio, minimizando los recursos para obtener esta información.

Fabricación Basada en Metodología APQP en Aerogeneradores


 Pilares de la Fabricación Basada en Metodología APQP

Tres son los pilares fundamentales de la Planificación Avanzada de Calidad de Producto:

1⃣ Equipo Multidisciplinar.

El equipo gestiona el proyecto mediante la cooperación de varias disciplinas. De esta forma se consigue una visión 360º del negocio, quedando representados todos los intereses de la Compañía. Además, al ser consciente de todo el proyecto, se compromete con los objetivos marcados.

El equipo gestiona de forma autónoma, dentro del alcance de su responsabilidad y bajo los principios de autocontrol. Del mismo modo, desde las primeras etapas, visualiza y planifica las actividades necesarias para lograr los objetivos.

2⃣ Plan Estándar de Calidad (Standard Quality Planning).

Un  Standard Quality Planning proporciona las siguientes ventajas:

  • Garantiza que las actividades correctas se realicen en el momento adecuado.
  • Asegura la alineación y el compromiso del equipo con el proyecto.
  • Asegura la alineación de las fases del proyecto con las del cliente y de los proveedores.

3⃣ Monitorización contínua de las actividades.

Busca la detección temprana de posibles problemas para activar acciones preventivas frente a reactivas.

Planning en Fabricación Basada en Metodología APQP


Fases en la Fabricación Basada en APQP.

  • 1: Planificación (Planning)
  • 2: Definición y Desarrollo de Producto.
  • 3: Definición y Desarrollo de los Procesos.
  • 4: Validación de Producto y Procesos.
  • 5: Producción.

Fases en la fabricación basada en APQP

Fases y elementos en la fabricación basada en APQP

Este artículo ha sido redactado con la colaboración de Leansis, una empresa de consultoría que tiene como objetivo el beneficio de nuestros clientes mediante la Optimización de sus Procesos Productivos, Logísticos, Administrativos y de Gestión de Proyectos, a través de la mejora continua de su productividad.

Con la ayuda de Leansis, MIPESA pone a disposición de sus clientes la experiencia en el sector de Automoción y en la fabricación de producto sanitario, para garantizar la calidad en todo el producto subcontratado.

No dude en contactar con nosotros para más información y en navegar por nuestra web, donde encontrará más información.

 

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